2022-05-13
AGV領域深耕時間超過18年，自主AGV品牌産品市場保有量超過10000台，井源機電算的上是行業的老兵，但近年來也憑借着“自主”與“拓新”，走出了一(yī)條穩定的路子，在技術與市場兩個方面都有了新的變化。
多維度構建核心競争壁壘
衆所周知(zhī)，井源機電擁有“JYME”和“MAXAGV”兩大(dà)移動機器人核心品牌，形成了包括激光導航、電磁導航、視覺導航、磁帶導航四大(dà)系列，300KG-50T的多個規格，叉車(chē)型、裝配型、承載型、牽引型等種類完善的産品體(tǐ)系。
MAX系統源自瑞典，在AGV領域超過三十餘年，全球擁有數萬台激光AGV運用。盡管MAX系統是世界領先的AGV和倉儲管理系統，但井源機電對競争壁壘的優化并未止步于此。
2006年1月，井源機電自主開(kāi)發了機器人調度軟件，可實現路線規劃，多機任務調度，動态管制，實時監控，系統調度容量可達130台AGV，兼容磁條、激光導航、二維碼導航的AGV調度。
2015年6月井源自主開(kāi)發了ARM控制器，可集多種導航方式于一(yī)體(tǐ)，适配單舵輪、雙舵輪，多輪組及合、單差速，雙差速結構，針對AGV的市場功能要求特性開(kāi)發，具備CAN通信、串口232、485和網口 MODBUS TCP通訊功能，在保持較小(xiǎo)體(tǐ)積的情況下(xià)集成了40個DI和32個DO輸入輸出點，加上其軟件适配性，可提高AGV應用開(kāi)發效率，節約項目成本；電磁防幹擾設計提高車(chē)載控制器運行的穩定性。
井源機電深耕AGV研發制造18年，具備良好的研發能力及技術團隊，産品質量穩定，堅守着獨特而内斂的核心競争優勢。
多行業突破——打造系列标杆案例
在行業應用上，井源機電一(yī)方面夯實主力優勢的汽車(chē)行業和輪胎行業，同時對食品、化工(gōng)、摩托等不同細分(fēn)領域橫向擴展，多方位不斷滲透市場。以下(xià)是井源機電在細分(fēn)類目下(xià)的案例盤點。
1.汽車(chē)行業
井源機電是國内發動機行業應用AGV裝配數量最多，技術應用最多的企業之一(yī)，市場占有率靠前，主要集中(zhōng)在裝配線AGV及激光等高端技術項目。
近年來，使用視覺定位、數據采集、同步動态跟蹤等先進技術應用于國内汽車(chē)行業發動機、後橋、電池等部件裝配，爲汽車(chē)制造業超50家品牌企業提供有合裝AGV、激光AGV、牽引AGV、承載AGV及發動機裝配AGV服務。
案例1：西安康明斯重型發動機AGV裝配線
2021年3月份，西安康明斯遷建項目于正式開(kāi)工(gōng)建設，項目用地136畝，總投資(zī)高達10.2億元。井源機電作爲此次項目發動機裝配線AGV系統解決方案供應商(shāng)，爲西安康明斯提供了37台發動機AGV，用于發動機裝配線的移動、轉運、定位等工(gōng)作，實現首創使用AGV裝配線，實現物(wù)流自動化運用。2022年4月22日，西安康明斯遷建擴能、陝汽重卡擴能項目投産暨首批整車(chē)整機下(xià)線儀式于西安順利召開(kāi)。
案例2：紅旗全方位工(gōng)廠
井源機電根據用戶對全線物(wù)料全自動存儲、配送的要求，規劃設計提供整體(tǐ)物(wù)流解決方案，自主開(kāi)發設計AGV物(wù)流調度系統，不僅與生(shēng)産管理系統自動對接，同時調度230台井源AGV，實現60多種物(wù)料的全自動存儲、配送。能滿足該工(gōng)廠兼容A級到C級、從傳統燃油車(chē)到新能源汽車(chē)的多品種混線生(shēng)産，并預留擴能空間。
井源機電AGV具備全方位運行功能，采用了雙驅動機構，并運用雙牽引銷，實現了AGV與不同長度器具的自動匹配。此外(wài)，AGV采用全自動充電的方式，具備一(yī)鍵開(kāi)關機的功能，通過總控系統對所有AGV進行整體(tǐ)控制，高效而節能。值得一(yī)提的是，其實現了窄通道的線邊物(wù)料輸送和焊裝車(chē)間多種物(wù)料的空滿輪換，大(dà)大(dà)提高了作業效率。
案例3：江淮蔚來工(gōng)廠高端新能源乘用車(chē)合裝
蔚來與井源機電達成合作，引進的AGV主要用于前橋、後橋、電池總成與車(chē)身的合裝。從2018年5月27日首台ES8量産車(chē)下(xià)線，到2021年4月7日，蔚來僅用1,046天完成了高端智能電動汽車(chē)從1到100,000台的跨越，和用戶、合作夥伴一(yī)起創造了行業新速度。年産10萬輛高端新能源乘用車(chē)建設項目先後引入井源機電AGV運用于焊裝車(chē)間、總裝車(chē)間，雙方攜手合作多年，共同見證蔚來10萬台量産車(chē)的順利下(xià)線。
井源機電合裝AGV根據生(shēng)産工(gōng)藝不同，在項目上運用了電池單舉升合裝AGV和前後橋載人三舉升合裝AGV。該合裝AGV運用激光定位、數據采集、同步動态跟蹤等先進技術，可實現前後橋總成在裝配段任何工(gōng)位進行動态裝配，滿足多種車(chē)型混線生(shēng)産，實現柔性化生(shēng)産，降低生(shēng)産過程中(zhōng)的勞動強度，節省人工(gōng)成本，提高生(shēng)産效率。
2.輪胎行業
井源機電爲輪胎工(gōng)廠規劃實施多個行業标杆項目案例，爲輪胎行業多家品牌企業提供激光叉車(chē)AGV及激光承載型AGV的服務，項目涉及海内、外(wài)市場，是輪胎行業用案例最多、最全面廠家。
使用激光AGV用于輸送物(wù)料，系統穩定，質量相比其他競争對手可靠，在輪胎行業塑造有世界上首個工(gōng)業4.0的示範性案例以及國内首個全鋼輪胎工(gōng)廠物(wù)流自動化的案例。
案例1：助力森(sēn)麒麟（泰國）輪胎工(gōng)廠全球首個輪胎工(gōng)業4.0智慧工(gōng)廠
泰國森(sēn)麒麟工(gōng)廠具備年産1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生(shēng)産能力，這是世界輪胎行業自動化、信息化和智能化程度最高的生(shēng)産線，整個生(shēng)産線用工(gōng)僅470多人。作爲輪胎行業首個工(gōng)業4.0工(gōng)廠的森(sēn)麒麟輪胎泰國工(gōng)廠AGV智能物(wù)流系統，就是井源機電規劃設計實施的。井源爲該項目提供了煉膠、壓延、部件、硫化、成型等工(gōng)藝的自動化物(wù)流系統，以及硫化車(chē)間模具的自動搬運，儲存和管理，共計投入使用了43台MAX AGV，包含了叉車(chē)型、高舉升堆垛型等不同類型的AGV，有8000多個工(gōng)作站點，20000多個存儲點，AGV最大(dà)舉升高度達9.6米；軟件方面，同時涵蓋了倉儲管理系統、MES等智能軟件，替代了300位人工(gōng)，大(dà)大(dà)加速了項目無人化進程，實現了“黑燈工(gōng)廠”。
周正軍介紹，項目采用了MAX調度管理系統，實現JT(Just in time)作業，泰國森(sēn)麒麟工(gōng)廠成世界輪胎行業自動化、信息化和智能化程度最高的生(shēng)産線，開(kāi)創了首個半鋼輪胎從密煉至成型物(wù)流AGV成功應用的案例。
案例2：爲合肥萬力集團提供國内首個全鋼輪胎工(gōng)廠AGV智能物(wù)流系統
此項目是國内輪胎行業第一(yī)個實現全鋼輪胎工(gōng)廠的案例。萬力集團需通過AGV的應用來滿足整個系統生(shēng)産設備的200萬産能需求，并考慮峰值系數，最終降低勞動強度，提高生(shēng)産效率，實現生(shēng)産車(chē)間規範化、智能化、信息化。項目采用MAX AGV FX12型号24台、FX15型号4台、CX30型号4台，滿足整個工(gōng)廠不同生(shēng)産線物(wù)料的自動化配送。
案例3：助力貴州輪胎建立行業領先、5G全連接綠色智能工(gōng)廠
2021年5月，由貴州輪胎股份有限公司搭建的貴州省首個5G全連接工(gōng)廠正式建成，作爲貴州輪胎的合作夥伴，井源機電爲其提供了AGV智能物(wù)流系統與技術服務支持。
5G全連接工(gōng)廠項目是以貴州輪胎第三期工(gōng)廠創新産線爲載體(tǐ)，采用5G專網技術爲核心支撐一(yī)條完整生(shēng)産線， 提升系統與系統間數據傳輸分(fēn)析一(yī)緻性，低延時能夠讓系統間無縫協同工(gōng)作。基于5G技術，井源機電對生(shēng)産車(chē)間進行5G智能化升級，賦能車(chē)間内的AGV搬運機器人，使其能夠快速适用于5G環境下(xià)的應用場景。AGV調度系統能夠結合5G進行雲調度，并無縫鏈接數據采集終端，實現物(wù)流柔性自動化與信息化。
此外(wài)，井源還爲華誼泰國工(gōng)廠、新疆昆侖提供AGV智能物(wù)流管理系統，可以說涵蓋了國内國外(wài)半鋼、全鋼輪胎工(gōng)廠。華誼集團黨委書(shū)記、董事長劉訓峰曾說：“這是雙錢輪胎智能制造的開(kāi)始，更是雙錢公司乃至整個華誼集團海外(wài)布局的開(kāi)始。”
3.其他（食品、化工(gōng)、摩托等）
2019年，井源機電總經理周正軍在采訪中(zhōng)曾向新戰略記者表示，“根據調研，我(wǒ)們發現食品飲料和汽車(chē)行業AGV應用相當，因此，國内快消品行業擁有巨大(dà)的增長空間。所以，我(wǒ)們在年中(zhōng)決策轉型，把一(yī)部分(fēn)市場轉向快消品行業。”基于對新行業的看好，井源機電積極尋求行業轉型，豐富行業應用，尋求更快突破。如今，井源機電積極拓展應用領域在食品、化工(gōng)、摩托等行業得到了回應，這些新晉的應用領域正在逐步擴大(dà)銷售份額占比。
井源機電在食品行業中(zhōng)使用激光叉車(chē)AGV實現食品級應用場景，可使用歐洲MAX系統車(chē)型，也可利用市場高端品牌改造，運行穩定性行業居前列。井源機電服務于多個國内外(wài)知(zhī)名乳制品企業，如雀巢、蒙牛、伊利、Arla Foods amba（丹麥阿拉福茲乳業）、Parmalat S.p.A.（意大(dà)利帕瑪拉特乳制品）等，此外(wài)也已經與法國巴黎水、嘉士伯、亨氏、Kesko Oyj（芬蘭凱斯科零售集團）建立良好合作關系。在歐洲知(zhī)名乳制品公司項目中(zhōng)，井源機電通過使用2台FX05 MAX AGV實現自動運送裝滿牛奶的料車(chē)，取代了傳統的人工(gōng)推車(chē)，AGV在冷庫的緩沖區實現自動運輸和存儲；美國知(zhī)名食品生(shēng)産商(shāng)需要在荷蘭埃爾斯特的生(shēng)産基地安裝兩個獨立AGV系統和一(yī)個密集庫系統，項目采用FX15平衡重式AGV和FXC15型AGV，運用MAX系統有效的集成了AGV控制和密集庫倉儲管理，完成材料智能化搬運工(gōng)作。
在化工(gōng)行業，井源機電多類型激光AGV服務于全球多個知(zhī)名化工(gōng)品牌。據了解，井源機電目前已經成功進入化工(gōng)市場，爲全球最大(dà)的化工(gōng)企業巴斯夫、世界第二大(dà)石油公司殼牌、以及美國合成纖維/樹(shù)脂/中(zhōng)間體(tǐ)研發生(shēng)産公司英威達 (Invista)提供AGV智能解決方案，貼合使用需要的非标AGV樣式，實現化工(gōng)廠智能物(wù)流運輸搬運工(gōng)作，提高效率，促使生(shēng)産規範化、智能化、安全化。
而在摩托車(chē)行業，井源機電已爲多個摩托車(chē)品牌實現AGV智能裝配線及智能廠内部品物(wù)流。KTM，一(yī)家連續25年世界拉力賽的冠軍品牌，通過井源機電的AGV實現了摩托車(chē)整線裝配AGV項目，此項目爲國内首創；此外(wài)，井源機電近幾年一(yī)直與春風動力保持良好的合作關系。浙江春風動力股份有限公司是一(yī)家專業從事全地形越野車(chē)(ATV、UTV、SSV)、大(dà)排量摩托車(chē)及配套水冷發動機産品研發的股份有限公司。井源機電承擔了春風凱特摩整套裝配線，以及春風動力新增二輪大(dà)排量産線整車(chē)裝配線總包任務。爲實現項目的規範化管理，提高生(shēng)産效率，滿足年産能6萬輛二輪大(dà)排量摩托車(chē)的生(shēng)産，井源機電采用26台承載裝配式AGV及18台潛伏牽引式AGV，實現春風動力摩托車(chē)整車(chē)裝配及SPS物(wù)料配送全自動流轉。
随着新市場的打開(kāi)與拓展，占有率逐年遞增，井源機電并沒有囿于自己的舒适區，而是不斷融合“垂直深耕”與“跨界創新”，打開(kāi)格局、拓寬視界，大(dà)膽走上了“去(qù)标簽化”的道路。
來源：新戰略機器人全媒體(tǐ)
文字：葉家淇
