2017-10-13
項目基本描述
泰國森(sēn)麒麟工(gōng)廠具備年産1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生(shēng)産能力，這是世界輪胎行業自動化、信息化和智能化程度最高的生(shēng)産線，整個生(shēng)産線用工(gōng)僅470多人。依托MAXAGV倉儲管理系統行業領先優勢，井源機電承接森(sēn)麒麟輪胎泰國工(gōng)廠AGV運輸項目——這座輪胎行業最先進的現代化工(gōng)廠的自動化物(wù)流規劃建設，提供了煉膠、部品、成型工(gōng)藝間自動化物(wù)流，以及硫化車(chē)間模具的自動搬運、存儲、管理。森(sēn)麒麟匠心獨運的廠房布局和設備置放(fàng)方案保證了土地的節約化利用、綠色生(shēng)産及産能最大(dà)化。
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項目創新性
該項目采用MAX調度管理系統，實現JIT（Just In Time）作業，結合MES實現數字化排産；AGV智能作業，實現嚴格的先入先出管理，質量可追溯；MAX調度管理系統内置WCS系統，數字化倉庫管理，7×24作業，零安全事故、零出錯率、零損失；利用現有空間規劃，物(wù)流叉車(chē)運行區域AGV都可以。
項目回報率與客戶價值體(tǐ)現
泰國森(sēn)麒麟工(gōng)廠具備年産1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生(shēng)産能力，這是世界輪胎行業自動化、信息化和智能化程度最高的生(shēng)産線，整個生(shēng)産線用工(gōng)僅470多人；先進的物(wù)流系統，實現了各生(shēng)産環節的無縫即時對接。采用數字化倉庫管理，7×24作業，零安全事故、零出錯率、零損失； 降低運營成本，投資(zī)回收期3-4年。
從設備的自動化運轉，以大(dà)數據爲核心的信息化支撐，生(shēng)産全線的智能化管理，适應不同工(gōng)位的個性化需求，構建出了森(sēn)麒麟獨具特色的輪胎4.0智慧工(gōng)廠，将自動化、智能化、信息化的融合發揮到極緻，塑造了一(yī)個輪胎工(gōng)業4.0的傳奇。
項目所用技術或産品特色
該項目所用技術基本包括以下(xià)幾點：
1、密煉機上料端采用鏈條輸送線實現膠片的自動緩存和輸送，空托盤自動輸出；壓延壓出上料端采用鏈條輸送線實現膠片的自動緩存和輸送，空托盤自動輸出；
2、空托盤由AGV自動疊盤到一(yī)定數量後送入倉庫區存儲；
3、倉儲區域采用平面倉儲方式，大(dà)幅降低倉儲成本；
4、AGV系統自帶WCS系統，嚴格實現膠片的先入先出管理；
5、密煉機下(xià)料端用AGV自動上空托盤；
6、AGV自動将滿台車(chē)送入存儲區，并将空台車(chē)從存儲區送至機台預備位。
在輪胎行業，井源機電除與森(sēn)麒麟的合作開(kāi)創了國内首個半鋼輪胎從密煉至成型物(wù)流AGV成功應用的案例外(wài)，還爲萬力集團提供國内首個全鋼輪胎工(gōng)廠AGV智能物(wù)流系統，爲華誼輪胎泰國工(gōng)廠提供AGV智能物(wù)流系統，可以說在輪胎行業半鋼、全鋼工(gōng)廠，國内國外(wài)都有運用案例。
